製作事例

用途に応じて攪拌機取り付け位置が上部・下部から選べます。
上部の場合、軸封はグランド・メカニカルシールなどが選べ、ポータブル式も選択可能です。下部の場合の軸封はメカニカルシール、ノンシールのマグネット式を選択することができます。

調液槽にジャケットを設け調液時の温度制御が可能です。
80℃以上の温調は蒸気の流量を調節して温度制御を行います。
80℃未満の温調は蒸気の流量を調節して温度制御を行う場合と、温調精度を増すための恒温水の循環方式が選択できます。

種々流体の投入量精度・混合割合を一定にすることが可能で、投入量は積算流量計、重量計測で自動制御します。
混合割合も投入量を制御することにより一定に保つことができます。

調液操作の時間を予め設定することにより調液時間を一定に保つことが可能です。
また、加熱速度を制御することもできます。

精製プロセスはカラムクロマトグラフイ、膜濃縮及び各種バッファ調整を主にお客様の使い勝手に迅速かつ安価に対応出来ますよう、標準シーケンサーソフトを準備しています。またＵＶ波形解析による制御などご希望範囲に見合う高度自動化設計を行なっております。

作業者による精度ムラがなく、製品データをバックアップすることで生産管理の向上がはかれます。

自動計量機能を備え投入量計測精度の向上と、高い再現性を実現させます。

投入ラインは「大投入」と「小投入」に分かれていて、投入時間の短縮と計測精度を高めます。

調液槽を2槽設置することにより、同時または交互に運転を行い、液の必要量に応じた効率のよい運用が可能となります。また、設備のコスト低減をはかるため、共通投入液はスイングベントで切り替えることもできます。

最上段にタッチパネルを設置してすべての調液操作を行います。二段目に重量指示画面、三段目に槽内温度指示調節計を設置し、重量・温度の調節を行います。また、最下段のプリンターは投入量を記録しますが、プリンター以外にＰＣでデータのバックアップを行うこともできます。

操作画面で調液操作を行います。この画面は調液動作中の工程や、動作の残り時間などを表示します。